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鋼球生產鑄造的三種方法對比分析
- 2022-03-18-

鋼球生產線制造的三種方法,鋼球制造工藝可以分三種:鑄造、鍛造和軋制。


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鑄造:鑄造鋼球的質量主要取決于鉻的含量。近年來,鉻的價格不斷上漲、環保等因素導致鑄造鋼球成本增加。


鍛造:采用高錳鋼為原料,采用氣動鍛錘配球模,制成鋼球。鍛造鋼球有高碳錳鉻等合金元素合理搭配,生產熱處理淬透性強,內外硬度差小,以及沖擊值的差別,致使鍛球與鑄造球相比更加堅固。


軋制:采用高錳鋼棒為原料,用帶螺旋軋輥的斜軋機制成鋼球。


三種方法的優劣勢:

如果使用相同的材料,不同工藝制成的鋼球,質量是不同的:鑄造<軋制<鍛造


鑄造鋼球受鋼水自然凝固,不可避免地會導致內部組織松動、氣孔等缺陷,在磨削過程中會發生裂紋、偏磨和失圓。


鍛造:因為鍛造鋼球具有鍛造的所有優點,所以鍛造鋼球質量較好。鍛造鋼球具有投資小、啟動快的特點,但是依賴人工、產量低。


軋制:可以破壞鑄造組織,使鋼材的晶粒細化,從而使鋼材的組織更加密實,提高鋼材的力學性能。缺點是這些金屬材質經過軋制之后里面的非金屬雜質物會被壓成薄片,從而出現分層的現象。一旦形成分層,就會使鋼材的受壓性能大大降低,并且很有可能會在加工使用過程中出現斷裂的現象。


鍛造:鍛造鋼球表面質量好,抗沖擊性好,韌性強,耐磨性好,不易破碎和失圓。就是將金屬加熱溫度達700~1300℃,利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

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